1. Punts de dolor de la indústria de fresat d'acer 40CrMo
L'acer d'aliatge 40CrMo s'utilitza àmpliament en peces de maquinària, components de motlles i fabricació d'engranatges. Després del tractament de trempat i temperat, el material aporta una alta resistència al tall. La majoria de les fàbriques de mecanitzat s'enfronten a 3 problemes principals amb les insercions de fresat estàndard: desgast ràpid dels flancs, aturada freqüent de la màquina per substituir eines, alt cost per peça acabada.
Les plaquetes d'alimentació generals regulars només duren 1 hora i 40 minuts durant el fresat desbast als centres de mecanitzat de pòrtic. El canvi freqüent d'eines trenca les línies de producció, redueix la taxa d'utilització de màquines CNC i augmenta les despeses de consumibles a llarg termini dels tallers.
Per verificar el rendiment de tall real de les nostres plaques de carbur de gran avanç indexable EPW0603TN desenvolupades per nosaltres mateixos, vam llançar una prova de tall comparativa justa paral·lela amb una fàbrica de components de motlle. Tots els registres de proves, dades de desgast i fulls de seguiment de proves estan totalment documentats per mostrar els avantatges evidents del nostre producte respecte als competidors.
2. Dades d'assaig de tall comparatiu estàndard
Informació bàsica de la prova
Data de prova: 10 de juliol de 2026 Material de la peça: acer d'aliatge temperat 40CrMo Procés de mecanitzat: desbast de fresat de pòrtic, eliminació d'estoc de 4 plànols Grup de prova: inserció d'alta alimentació de marca ordinària VS La nostra inserció de carbur EPW0603TN Paràmetres de tall uniformes: Adopteu paràmetres de tall de producció massiva sense ajustar el resultat de la prova per garantir un resultat just de la prova.
Resultat clau de la prova de vida útil de l'eina
Plaquita de fresat estàndard de la competència: 1 hora i 40 minuts de vida útil per peça
La nostra inserció d'alimentació alta EPW0603TN: 2 hores 40 minuts de vida útil per peça
Millora del rendiment: temps de tall 30 minuts més llarg en condicions de mecanitzat idèntiques, resistència al desgast global un 30% més llarga.
Feedback de la prova del tècnic del taller
A la mateixa màquina CNC de pòrtic, peces de treball del mateix lot de 40CrMo i dades de tall consistents, la nostra inserció d'alta alimentació ofereix una estabilitat de tall més forta. La vora de tall mostra una millor resistència a l'impacte i al desgast durant un llarg-desbastament pesat, sense esquerdes de vora o desgast prematur dels flancs, reduint de manera efectiva el temps d'inactivitat del canvi d'eina.
3. Avantatges tècnics bàsics de la placa de fresat EPW0603TN
3.1 Substrat de carbur submicrònic súper resistent
La base de carbur de tungstè de gra fi equilibra una gran duresa i resistència a l'impacte, especialment optimitzada per a talls pesats interromputs d'acers d'alta -resistencia com el 40CrMo. Resisteix a l'estellament de les vores amb una alimentació rugosa pesada, resol els problemes de fallada primerenca de les insercions normals.
3.2 Recobriment PVD d'anti-oxidació d'alta-temperatura
El recobriment resistent al desgast-personalitzat millora la capacitat d'anti-adherència i anti-oxidació a alta temperatura de tall. Menys vora construïda-en mecanitzar acer d'aliatge, manté un acabat de superfície estable per a un tall llarg i continu sense reduir la velocitat d'alimentació.
3.3 Geometria optimitzada del trencador d'encenalls
El disseny suau d'evacuació d'encenalls redueix la resistència al tall i permet un desbast d'alta{0}}alimentació estable en màquines de pòrtic. Optimitza tant l'eficiència del mecanitzat com el cost del consum d'eines per a la producció en massa.
4. Àmplia gamma d'aplicacions de mecanitzat
Materials mecanitzables: acer 40CrMo, 42CrMo, 45#, acer per motlle, acer al carboni, acer estructural de baix aliatge
Equips compatibles: centre de mecanitzat de pòrtic, molí CNC vertical, fresadora -de gran resistència
Indústries objectiu: peces de maquinària de construcció, motlle de plàstic, motlle de fosa a pressió, components d'engranatges, desbast de carcassa de maquinària pesada
5. Beneficis econòmics per a les fàbriques de mecanitzat
Menys temps d'inactivitat de producció: la vida útil de l'eina un 30% més llarga redueix la freqüència diària de substitució d'eines, augmenta l'eficiència de la producció de la màquina
Menor cost de consumibles per peça: cada inserció processa més peces per reduir{0}}les despeses de compra a llarg termini.
Producció en massa estable: menys peces defectuoses causades per l'estella de la inserció i el desgast anormal
Mida estàndard universal: EPW0603TN s'adapta a la majoria de cossos de tallador d'alta alimentació estàndard, sense necessitat de substituir els suports d'eines existents.
6. Mostres gratuïtes i servei personalitzat
Subministrem mostres gratuïtes d'inserció de fresat d'alta alimentació EPW0603TN i còpies d'informes de prova complets per a la verificació del client a la-màquina. Les insercions personalitzades de carbur, el recobriment personalitzat i les comandes OEM a granel són acceptables per als fabricants de motlles, les fàbriques de processament de maquinària i els distribuïdors d'eines de tall a tot el món.
