Avantatges del producte
Subjecció d'alta-precisió
Sense components de subjecció intermedis entre el portaeines i l'eina de tall, s'eliminen els errors acumulats. La precisió de la desviació radial sol ser inferior o igual a 0,003 mm, mentre que determinats models-de gamma alta poden assolir una precisió tan alta com Menor o igual a 0,001 mm. Aquesta concentricitat excepcional millora eficaçment la qualitat superficial de la peça mecanitzada.
01
Alta Rigidesa
Amb una estructura monolítica combinada amb una subjecció circumferencial uniforme de 360 graus-sense punts febles o parts mòbils-aquest disseny ofereix una rigidesa molt superior a la dels portaeines d'estil ER tradicional-. El disseny optimitzat integra una alta rigidesa amb les característiques d'amortització-de vibracions, suprimint eficaçment la vibració durant el tall a gran-velocitat per protegir l'eix de la màquina i allargar la vida útil de l'eina. El seu rendiment és especialment excel·lent durant les operacions de tall-resistents i els processos que impliquen altes taxes d'eliminació de metalls.
02
Rendiment d'equilibri dinàmic superior
Amb una estructura compacta i simètrica sense fonts estranyes de desequilibri, els models estàndard aconsegueixen un grau d'equilibri dinàmic de G2.5 (a 25.000 rpm), mentre que les variants d'alta-velocitat arriben a G1.0 (a 50.000 rpm), cosa que els fa ideals per a aplicacions de mecanitzat de{7}}alta precisió.
03
Força de subjecció potent
La contracció tèrmica del suport de l'eina durant el procés de refrigeració genera una força de subjecció radial immensa, que garanteix una estabilitat de subjecció excepcional en condicions d'alta-velocitat i càrrega-alta, alhora que prevé el lliscament de l'eina.
04
Durabilitat excepcional:
Construït amb materials especialitzats-com ara l'acer inoxidable-caracteritzat per un alt coeficient d'expansió tèrmica, el portaeines pot suportar milers de cicles de subjecció i desenganxament tèrmica sense comprometre la precisió, garantint així una vida útil llarga i fiable quan s'utilitza correctament.
05
Procés de fabricació
Selecció de material
L'acer inoxidable especial o l'acer d'eines resistent a la calor-amb un alt coeficient d'expansió tèrmica s'ha seleccionat per garantir que el forat s'expandeixi prou durant l'escalfament, generi una força de subjecció adequada en refredar-se i suporti els cicles tèrmics repetits sense degradació.
Mecanitzat de precisió
Els components es donen forma mitjançant processos com el tornejat i el trepat; totes les superfícies funcionals es sotmeten a un acabat de precisió per garantir una alta precisió i un gran parell de sortida. El tractament tèrmic s'aplica per aconseguir una duresa típica de 50-54 HRC, garantint així la resistència al desgast.
Procés de muntatge en calent
La secció de subjecció a la part davantera del suport de l'eina s'escalfa ràpidament a 250-400 graus mitjançant un equip de calefacció especialitzat per encogiment-(escalfador d'inducció electromagnètica). Un cop el forat s'expandeix a causa de l'expansió tèrmica, s'insereix ràpidament una eina de tall de tija-neta i cilíndrica a la profunditat correcta.
Refrigeració i contracció
El portaeines es deixa refredar de manera natural o es refreda amb l'ajuda d'aire comprimit; a mesura que el metall es contrau, genera una força de subjecció radial que agafa amb seguretat l'eina de tall. Els suports d'eines d'alta-qualitat se sotmeten a un procés optimitzat de cinc-etapes-que inclou un preescalfament controlat de temperatura-, una retenció de-temperatura constant i un refredament direccional-per garantir una estabilitat de precisió-a llarg termini.
Etiquetes populars: mandril d'ajustament retràctil, fabricants, proveïdors, fàbrica de mandriles d'ajustament retràctil de la Xina
