Beneficis del producte
Alta rigidesa, alta precisió
L'estructura integral no presenta espais entre les vores de tall i el cos de l'eina; La desviació radial es controla dins de 0,005 mm. Això fa que sigui especialment adequat-per a contorns d'alta-velocitat, alta-precisió i fresat de peces en miniatura.
01
Remolat flexible i econòmic
Fins i tot quan l'eina es desgasta, les flautes helicoïdals i les dents dels extrems es poden rectificar diverses vegades mitjançant rectificadores d'eines professionals, allargant així la vida útil de l'eina. En conseqüència, el cost global per peça de treball és inferior al de les eines indexables.
02
Diversos dissenys de flauta
Disponible en configuracions que van des de 2, 3 o 4 estris fins a fins a 6 a 8 estris, adaptant-se a escenaris de mecanitzat complexos com ara desbast, acabat, fresat en rampa, fresat per immersió i fresat trocoïdal. El disseny presenta angles d'hèlix desiguals i un espai de pas variable per suprimir eficaçment la xerrada.
03
Acabat superficial superior
Els talls d'aquestes freses sòlides es poden controlar a una nitidesa de Rz inferior o igual a 0,2 μm; quan es combinen amb un recobriment micro-fin, aconsegueixen un acabat-de mirall de Ra Menor o igual a 0,4 μm en mecanitzar materials com ara aliatges d'alumini i acers de motlle.
04
Ideal per a micro-diàmetres i cavitats profundes
Amb diàmetres mínims de tan sols 0,1 mm i relacions de longitud--diàmetre que s'estenen de 10 a 20 vegades, aquestes eines s'utilitzen en microelectrònica, fabricació de dispositius mèdics i mecanitzat de nervis profunds en aplicacions de motlles-que són extremadament difícils d'aconseguir amb eines indexables.
05
Procés de fabricació
Preparació de la vareta: es barreja pols de carbur de tungstè de gra sub-micro o ultra-fin- (mida del gra: 0,2-0,8 μm) amb un aglutinant de cobalt. A continuació, la mescla es forma mitjançant un modelat o extrusió de precisió, seguit d'una sinterització a alta-temperatura i baixa-pressió (1400-1500 graus) per produir barres de carbur cimentat d'alta-densitat i duresa-con una duresa que arriba a HRA 92–94.
Mòlta de 5-eixos: utilitzant una rectificadora d'eines CNC de 5-eixos equipada amb moles de diamant, les flautes en espiral, l'angle de relleu primari, l'angle de relleu secundari, la separació de les dents finals i el nucli es molen en seqüència. Els paràmetres clau inclouen la conicitat del nucli, el poliment de la flauta per a l'evacuació d'encenalls i l'arrodoniment d'avantguarda (radi: 0,003–0,03 mm). La refrigeració adequada és essencial durant el procés de mòlta per evitar danys tèrmics (combustió).
Tractament de la vora de tall: la passivació de la vora es realitza mitjançant raspallat o sorra per eliminar les rebaves microscòpiques i homogeneïtzar el radi de la vora, millorant així la resistència a l'estella.
Recobriment: s'aplica mitjançant processos PVD (normalment AlCrN, TiAlSiN o TiSiN) o CVD (s'utilitza menys habitualment per a diàmetres petits), amb un gruix de recobriment que oscil·la entre 1 i 4 μm. Els recobriments d'alumini-alts s'utilitzen per a l'acer inoxidable i els aliatges de titani per millorar la duresa calenta; per als aliatges d'alumini, s'apliquen recobriments de diamant amorf-com el carboni (DLC) per evitar la formació-de vores acumulades.
Inspecció i marcatge: el marcatge làser s'utilitza per indicar el diàmetre, la qualitat del material i les especificacions del recobriment. A més, s'utilitza un instrument de mesura d'eines per verificar les toleràncies del diàmetre de tall (± 0,005 mm), la desviació, l'angle de l'hèlix i altres paràmetres crítics.
Etiquetes populars: molí d'extrem sòlid, fabricants de molinos d'extrem sòlid de la Xina, proveïdors, fàbrica
