Beneficis del producte
Alta duresa i resistència al desgast superior
Fabricat amb carbur cimentat-de gra fi (0,2-0,8 μm), el material aconsegueix una duresa de HRA 92-94. La seva resistència al desgast és de 5 a 10 vegades més gran que la de les broques d'acer-d'alta velocitat, la qual cosa la fa ideal per a operacions de mecanitzat prolongades i contínues.
Excel·lent centrat i qualitat del forat
El disseny exclusiu de la punta de trepant auto-centrant (amb geometries com ara el rectificat de punt creuat{-de tipus X{{-o tipus S-) elimina la necessitat de fer forats pilot prèviament{-. Això garanteix una alta precisió de posició, una excel·lent rodonesa i toleràncies del diàmetre del forat dins del rang de grau IT8-IT9.
Capacitat de tall -alta eficiència
Les velocitats de tall recomanades són de 2 a 4 vegades més ràpides que les de les broques d'acer d'alta velocitat-, acompanyades d'una velocitat d'avançament més alta. Això augmenta significativament l'eficiència de mecanitzat per forat, fent que l'eina sigui especialment adequada-per a entorns de producció massiva automatitzada.
Evacuació i refrigeració de xips superiors
Els canals de refrigeració interns de doble-hèlix s'estenen directament a les vores de tall, utilitzant refrigerant d'alta-pressió per evacuar a la força les estelles i evitar l'obstrucció. El disseny optimitzat de la flauta helicoïdal garanteix un trencament d'encenall fiable, el que el fa ideal per a aplicacions de-perforació de forats profunds (amb relacions de longitud-{-diàmetre que oscil·len entre 10:1 i 30:1).
Àmplies opcions de recobriment
Els recobriments PVD-com TiAlN, AlCrN i TiSiN-mejoren significativament la duresa calenta i la resistència a l'oxidació, allargant la vida útil de l'eina de 2 a 5 vegades quan es mecanitza acer inoxidable i aliatges de titani. El recobriment DLC especialitzat està dissenyat específicament per a aliatges d'alumini, la qual cosa evita de manera eficaç la formació-de vores acumulades.
Regrindabilitat
A diferència de les broques d'inserció indexable, les broques de carbur sòlid es poden rectificar repetidament mitjançant màquines de rectificat d'eines especialitzades un cop usades, reduint així encara més el cost per peça.
Camps d'aplicació
Components d'automoció
Passatges d'oli en blocs de motor, forats d'injectors, forats per a cargols del cigonyal i forats pilot de rosca en aplicacions de pinces de fre-que requereixen una gran consistència i una gran eficiència en la producció en massa.
Aeroespacial
Forats d'alta-precisió en materials--difícils de mecanitzar com ara aliatges de titani (p. ex., Ti6Al4V) i Inconel 718-inclosos components com el tren d'aterratge i els forats de refrigeració dels discos de la turbina-que necessiten broques de carbur estables i resistents al desgast.
Indústria de motlles i matrius
Forats d'expulsió, canals d'aigua de refrigeració i forats de cargol de plaques de motlle-aplicacions que sovint requereixen forats profunds (amb una relació de longitud-a-diàmetre superior o igual a 10) i una precisió excepcional del diàmetre del forat.
Dispositius mèdics
Els micro-forats (diàmetres que oscil·len entre φ0,5 mm i φ3 mm) a les plaques òssies, els cargols ossis i els instruments quirúrgics requereixen micro-trepans de carbur sòlid per garantir un acabat nítid-sense rebaves.
Maquinària general i hidràulica
Forats de precisió en cossos de vàlvules, blocs de col·lectors hidràulics i bieles; els materials aplicables inclouen ferro colat, acer al carboni i acer aliat.
Electrònica
Forats d'inici de fil i forats de posicionament en carcasses d'aliatge d'alumini i dissipadors de calor; aquestes aplicacions normalment utilitzen microbroques sense recobrir o recobertes de DLC-revestiment-.
Etiquetes populars: Trepant de carbur sòlid, fabricants de trepans de carbur de carbur de la Xina, proveïdors, fàbrica
