- Per fresat de cara i fresat d'espatlles
- Per a ranurat i fresat de butxaca
- Per a fresat de còpia i fresat de perfils
- Per al fresat d'alta velocitat d'acer, acer inoxidable, ferro colat.
Característiques del producte
Disseny de múltiples-bords
Cada inserció té normalment de 2 a 8 vores de tall independents (per exemple, les insercions quadrades tenen 4 vores, les insercions octogonals tenen 8 vores). Quan una vora es desgasta, la inserció es pot indexar simplement per utilitzar una vora nova, eliminant la necessitat de tornar a rectificar.
01
Premsat / rectificat de precisió
Utilitzant processos d'emmotllament de pols metal·lúrgia d'alta{0}}precisió o mòlta perifèrica, la plaquita aconsegueix toleràncies dimensionals dins del rang ISO P10–P15, assegurant una alçada de tall i una repetibilitat del perfil inferior o igual a 0,025 mm després de la indexació.
02
Sistemes de recobriment integrals
PVD (TiAlN/AlCrN) ofereix resistència al craqueig tèrmic, el que el fa adequat per a aliatges d'acer inoxidable i titani; CVD (TiCN+Al₂O₃) proporciona una alta resistència al desgast i està dissenyat per al fresat-alta velocitat de components d'acer i ferro colat; Les insercions seleccionades inclouen tractaments posteriors-(com ara vores suavitzades) per suprimir la-formació de vora acumulada.
03
Diverses geometries de trencaclosques i preparacions de vora
Les vores afilades (sense arrodoniment de les vores) estan dissenyades per a aliatges d'alumini; Les vores reforçades de tipus T-s'utilitzen per a operacions de desbast; i els dissenys que incorporen vores de neteja serveixen per millorar la qualitat de l'acabat superficial.
04
Selecció de material
Carbur (l'opció principal); Cermet (ofereix un acabat superficial superior en les operacions d'acabat); i CBN/PCD, dissenyats específicament per mecanitzar acers endurits i metalls no-ferrosos.
05
Avantatges en comparació amb productes similars
Objectes de comparació: freses de carbur sòlid vs. freses soldades
|
Dimensions de comparació |
Plaquitas de fresat indexables |
Freses sòlides vs |
|
Eficàcia de costos |
Quan una inserció es torna opaca, només cal substituir-la; el cos de tall es manté utilitzable durant un període prolongat, reduint el cost per tall entre un 50% i un 80%. |
Quan una fresa sòlida es desgasta, s'ha de desballestar tota l'eina; les eines soldades, per contra, requereixen tornar a la fàbrica per tornar a rectificar-un procés que comporta un temps d'aturada important de la màquina. |
|
Temps de canvi d'eina |
La indexació o la substitució d'una inserció es pot completar en un termini d'1 a 2 minuts, sense necessitat d'ajustar l'eina posterior. |
La rectificació implica el desmuntatge, l'enviament per a la reparació i la configuració de l'eina-un procés que consumeix molt de temps-que pot trigar diverses hores. |
|
Rendiment de tall |
Es seleccionen recobriments específics i geometries de trencament d'encenalls per adaptar-se a diversos materials de peça (per exemple, recobriments d'AlCrN amb geometries d'angle de rasclet negatiu per a aliatges d'-alta temperatura). |
Les eines sòlides solen incloure un sol tipus de recobriment, cosa que dificulta aconseguir un rendiment òptim en una àmplia gamma de materials. |
|
Gamma de mecanitzat |
Les plaquetes cobreixen una àmplia gamma d'operacions de mecanitzat-incloent el fresat desbast, el fresat d'acabat, el fresat en rampa i el fresat per immersió-, simplement canviant la plaquita. |
Amb eines sòlides, una geometria de tall específica es dedica normalment a una única aplicació específica. |
|
Aspectes ambientals i de manteniment |
No es requereix refrigerant per a la mòlta i no es genera pols a partir de les moles. |
La rectificació genera material de rebuig i, finalment, la rectificació repetida condueix a una degradació de la qualitat del tall. |
Etiquetes populars: plaqueta de fresat indexable, fabricants de plaquetes de fresat indexable de la Xina, proveïdors, fàbrica
